Info.11
Härteprüfung, Begriffserklärungen
Härteprüfung nach Brinell HB / DIN EN ISO 6506
Eine gehärtete Stahl- oder Hartmetallkugel (HBS, HBW) wird in die Oberfläche
einer Probe eingedrückt. Der Härtewert wird aus dem Verhältnis der Prüfkraft
zum Eindruckdurchmesser bestimmt.
Härteprüfung nach Vickers HV / DIN EN ISO 6507
Ein Diamant-Eindringkörper in Form einer vierseitigen Pyramide wird in die
Oberfläche einer Probe eingedrückt. Der Härtewert wird aus dem Verhältnis der
Prüfkraft zu den Abmessungen der Eindruckdiagonalen bestimmt.
Härteprüfung nach Rockwell HRC, HRA, HRB, HRF / DIN EN ISO 6508
Der Eindringkörper (Diamantkegel oder Hartmetallkugel) wird mit einer
Prüfvorlast, die den Anfangspunkt der Eindringtiefe bestimmt und der Prüflast
in die Probe gedrückt. Nach Rücknahme der Prüflast wird die Eindringtiefe unter
Prüfvorlast gemessen. Der Härtewert wird aus der Differenz der Eindringtiefe
von Prüflast und Prüfvorlast bestimmt.
Dynamische Härteprüfung nach LEEB HL
Bei der Prüfung wird ein Schlagkörper mit einer Hartmetall-Prüfkugel durch
Federkraft gegen die Prüffläche geschlagen und prallt dann wieder zurück. Die
Messwerte aus Aufprall- und Rückprallgeschwindigkeit werden im Anzeigegerät
zum Härtewert L verarbeitet.
Schlaghärteprüfer System POLDI (nicht für Härte < 55HRc)
Mit einem Hammer (1000 g) wird bei eingelegtem Härtevergleichsstab (die
Zugfestigkeit ist auf dem Vergleichsstab markiert), auf den Tester geschlagen.
Durch die im Tester befindliche Stahlkugel wird ein Eindruck am Vergleichstab
und ein Eindruck am Werkstück erzeugt. Der Härtewert wird in Brinell
über die
Auswertung beider Eindruckdurchmesser anhand einer Tabelle bestimmt.
Rückprallhärteprüfer System SKLEROGRAF
Die Fallstange schlägt auf die Werkstückoberfläche auf und prallt zurück.
Bei der größten Rückprallhöhe wird die Fallstange durch eine eingebaute
Fangvorrichtung festgehalten und der Wert an einer Skala abgelesen. Der
Härtewert wird durch eine Vergleichstabelle bestimmt.
Shore A und Shore D (DIN 53505, ISO 7619-1, DIN EN ISO 868)
(Prüfung von Gummi, Kunststoffen und Thermoplasten)
Ein Kegelstumpf aus Stahl dringt mit einer definierten Federkraft in die Probe ein.
Die Shore-Härte wird direkt an der Skala abgelesen. Werkstoffe mit einer Shore
A-Härte >80 werden nach Shore D und Werkstoffe mit einer Shore D-Härte <30
nach Shore A geprüft.
Härtevergleichstabelle (Rm = N/mm²) HV/HB/HRC
Nach DIN 50150 ist ein Umrechnen von Härtewerten nicht gültig.
Die Werte sind nur annähernd vergleichbar.
Hardness testing, definitions
Hardness testing according to Brinell HB / DIN EN ISO 6506
A hardened steel or tungsten carbide ball (HBS, HBW) is pressed into the
surface of a specimen. The hardness value is determined by the ratio of the test
force to the diameter of the impression.
Hardness testing according to Vickers HV / DIN EN ISO 6507
A diamond indenter in the shape of a four-sided pyramid is pressed into the
surface of a specimen. The hardness value is determined by the ratio of the test
force to the measurements of the impression diagonal.
Hardness testing according to Rockwell HRC, HRA, HRB, HRF / DIN EN ISO 6508
The diamond indenter (diamond taper or tungsten carbide ball) is pressed into
the specimen with a pre-load, which determines the initial point of the indent
depth and the test load of the specimen. After retraction of the test load, the
indent depth is measured under pre-load. The hardness value is determined by
the difference in the indent depths of the test load and the pre-load.
Dynamic hardness testing according to LEEB HL
When the test is carried out, an impact body with a tungsten carbide test
ball is impelled by spring force against a test surface from which it rebounds.
These velocities are processed and displayed as the hardness value L on the
indicating device.
Impact hardness tester system POLDI (not suitable for hardness < 55HRc)
A hammer (1000 g) is impacted on the tester with inlaid hardness comparison
bar (the tensile strength is marked on the comparison bar). An impression is
made on the comparison bar and another on the workpiece with a steel ball in
the tester. The hardness value in Brinell is determined by the evaluation of the
diameters of both impressions by means of a table.
Scleroscope system SKLEROGRAF
The drop bar impacts on the surface of the workpiece and rebounds back.
The largest rebound height is recorded by the drop bar by an inbuilt gripping
device and the value is read on a scale. The hardness value is determined by a
comparison table.
Shore A and Shore D (DIN 53505, ISO 7619-1, DIN EN ISO 868)
(Testing of rubber, plastics and thermoplastics)
A steel taper pin is indented on the specimen with a defined spring force.
The Shore hardness is directly read on the scale. Materials with a Shore A
hardness >80 are tested according to Shore D, and materials with a Shore D
hardness <30, according to Shore A.
Hardness comparison table (Rm = N/mm²) HV/HB/HRC
According to DIN 50150, a conversion of hardness values is invalid.
The comparison of the values is only approximate.
Rm HV
HB
HRC
Rm HV
HB
HRC
Rm HV
HB
HRC
Rm HV
HB
HRC
240
75
71
-
575
180
171
-
940
293
278
29
1680
514
488
50
255
80
76
-
595
185
176
-
970
302
287
30
1730
527
501
51
270
85
81
-
610
190
181
-
995
310
295
31
1790
544
517
52
285
90
86
-
625
195
185
-
1020
317
301
32
1845
560
532
53
305
95
90
-
640 200
190
-
1050
327
311
33
1910
578
549
54
320
100
95
-
660 205
195
-
1080
336
319
34
1980
596
567
55
335
105
100
-
675
210
199
-
1110
345
328
35
2050
615
584
56
350
110
105
-
690
215
204
-
1140
355
337
36
2140
639
607
57
370
115
109
-
705 220 209
-
1170
364
346
37
-
655
622
58
385
120
114
-
720 225
214
-
1200
373
354
38
-
675
-
59
400
125
119
-
740
230
219
-
1230
382
363
39
-
698
-
60
415
130
124
-
755 235 223
-
1260
392
372
40
-
720
-
61
430
135
128
-
770 240 228
-
1300
403
383
41
-
745
-
62
450
140
133
-
785 245 233
-
1330
413
393
42
-
773
-
63
465
145
138
-
800 250 238
22
1360
423
402
43
-
800
-
64
480
150
143
-
820 255 242
23
1400
434
413
44
-
829
-
65
495
155
147
-
835 260 247
24
1440
446
424
45
-
864
-
66
510
160
152
-
860 268 255
25
1480
458
435
46
-
900
-
67
530
165
157
-
870 272 258
26
1530
473
449
47
-
940
-
68
545
170
162
-
900 280 266
27
1570
484
460
48
560
175
166
-
920
287
273
28
1620
497
472
49
